应用案例

丙烷脱氢制乙烯丙烯

使用客户:某炼化上市公司

日处理量:500m³

处理液来源:丙烷脱氢制丙烯(PDH)是一种重要的化工生产工艺,主要通过催化剂将丙烷脱氢生产丙烯。催化剂在反应过程中逐渐因被副产物包裹而失活,需要进行蒸汽吹扫去除,恢复催化剂的孔隙结构。副产物包含还未完全脱氢的重质烃类、低聚物、积碳等。在蒸汽吹扫催化剂过程中,脱附的副产物会伴随蒸汽进入冷凝系统,待温度降低后与冷凝水混合,形成油水乳化液。此含油污水具有高浓度、高度乳化、含油量波动的特点。

 

工艺对比

 

原气浮工艺

AIS工艺

药剂添加

先调节pH值,再添加破乳剂

二次污染

产生大量油泥危废,有机废气

占地面积

沉淀池、气浮池、中和池、生化池

占地约100㎡

人力成本

三班倒,需要人为调pH值并添加药剂

自动化

出水效果

出水波动大

始终稳定COD<500

吨水成本

100%

46%

 

处理效果

进液指标

COD(mg/L)

SS(mg/L)

38000-65000

<200

出水指标

COD(mg/L)

SS(mg/L)

<500

<30

 

进出水效果

工艺运行抽检记录