应用案例
丙烷脱氢制乙烯丙烯
使用客户:某炼化上市公司
日处理量:500m³
处理液来源:丙烷脱氢制丙烯(PDH)是一种重要的化工生产工艺,主要通过催化剂将丙烷脱氢生产丙烯。催化剂在反应过程中逐渐因被副产物包裹而失活,需要进行蒸汽吹扫去除,恢复催化剂的孔隙结构。副产物包含还未完全脱氢的重质烃类、低聚物、积碳等。在蒸汽吹扫催化剂过程中,脱附的副产物会伴随蒸汽进入冷凝系统,待温度降低后与冷凝水混合,形成油水乳化液。此含油污水具有高浓度、高度乳化、含油量波动的特点。
工艺对比
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原气浮工艺 |
AIS工艺 |
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药剂添加 |
先调节pH值,再添加破乳剂 |
无 |
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二次污染 |
产生大量油泥危废,有机废气 |
无 |
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占地面积 |
沉淀池、气浮池、中和池、生化池 |
占地约100㎡ |
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人力成本 |
三班倒,需要人为调pH值并添加药剂 |
自动化 |
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出水效果 |
出水波动大 |
始终稳定COD<500 |
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吨水成本 |
100% |
46% |
处理效果
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进液指标 |
COD(mg/L) |
SS(mg/L) |
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38000-65000 |
<200 |
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出水指标 |
COD(mg/L) |
SS(mg/L) |
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<500 |
<30 |
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进出水效果 |
工艺运行抽检记录 |
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